在加工工藝上旋轉補償器和免維護保養旋轉補償器的差別。大家都了解免維護保養旋轉補償器是旋轉補償器的發展商品，那麼二者在加工工藝上有什么不同呢？
旋轉補償器是以生產加工好的密封圈標準件隨后用扳子捏緊填充料卡緊法蘭盤螺絲帽就可以。其缺點為：密封圈標準件相對密度已做到一定的值，再度延展性差。密封環中間不可以緊相互配合，正中間非常容易發生夾層，液壓密封件在填充料腔內沒法產生總體，加上因為扳子幅度不足，填充料就不可以產生一個總體，進而使商品密封性特性降低。因蒸氣或開水對填充料有空氣氧化透過狀況，非常容易產生泄露。
免維護保養旋轉補償器選用的是先將橡膠密封件用壓力機模壓成型，成形規定相對密度不太密，維持延展性。隨后將該填充料圈N圈（以商品規定線段）放進填充料腔內，加上一些減緩空氣氧化的成份，再用液壓機在一定工作壓力下開展二次成形（液壓機在幅度和勻稱層面均超出手工制作扳子加工工藝），使填充料圈中間融為一體，進而做到提升填充料的相對密度，使填充料的密封性特性更強，使商品確保在15-20年內不發生泄露。
綜合性之上獲知，二者都各有各的優勢，商品特性的穩定性和優勢獲得確保。
天翔管道生產的免維護旋轉補償器的密封填料采用目前國內優良的填料，耐溫-560C—SOC，由于補償器的內套管外部和外春管內部焊有擋環，兩擋環之間裝設有在減小摩擦力的滾動環)滾珠，減小了內套管對密封填料的磨損。且由于補償器裝置上多組彈簧的自然張力推壓著填料壓蓋法蘭，使磨損經做的密封填抖永遠處于緊湊狀態，從而使管道中的波體或氣體介質不產生泄漏，當填料磨損量大時，彈簧張力無法滿足調整，可用外力對彈簧壓緊進行調整從而達到不停止工作狀態下達到所要求的密封效果，所以本產品克服了其它同類產品的不足，原有的旋轉式、套營式補償器當填料磨損后無法得到及時補償調整從而導致補償器的密封性能下降直至產生泄漏，而且填料磨損量大后需要從管線上拆下產品打開加補填抖從而影響了管線的運行，不影響用戶的正常生產。
旋轉式補償器是熱力管道熱膨脹補償方面的一種新型補償器。其構造主要有整體密封座、密封壓蓋、大小頭、減摩定心軸承、密封材料、旋轉筒體等構件組成，安裝在熱力管道上需要兩個以上組對成組，形成相對旋轉吸收管道熱位移，從而減少管道之應力。
安裝使用：
1、旋轉補償器在管線使用中，安裝方法有兩種組合（∏型和Ω型），見安裝布置圖，其中Ω型組合用于直管段時，雙向補償量可達1500mm（其它形式補償器無可比擬），一組補償器可代替多個波紋補償器或套筒補償器。
2、旋轉補償器在管道補償時，不會產生盲板推力或內壓推力，不存在失穩、水錘現象，實踐表明，在外管設計時它的推力可忽略不計對于管道兩頭的固定支架作用很小，因此固定支架和混凝土座基可以做得小一些，工程成本大大降低。
3、旋轉補償器采用獨特的密封技術和國內的密封材料，由于運行方式的不同，旋轉筒體與密封材料磨損極小，所以不存在泄漏現象，十五年之內不需裝密封材料（本產品已通過河南省承壓產品壓力容器檢驗所型式試驗，且結論合格）。
4、其它型式補償器由于補償能力小，布置點多，性能差，維修不方便，尤其使用在城市地下管網，危險性大，實踐證明，選擇亞光旋轉補償器可以長距離鋪設管網（1000mm內無需設補償器），補償器使用數量及維修很少，管道泄漏點很少，流體阻力降低、壓損降低，運行成本降低，工程造價可降低20%~30%。
5、高溫、高壓運行，如泰州熱電廠使用的DN500旋轉補償器，溫度450℃，壓力4.0Mpa，自04年運行至今，未出現狀況，一切正常。
6、維修方便：實現在不停氣的情況可帶溫、帶壓進行檢修。
7、設計方便：當熱力管網中的軸向位移或軸向推力較大，以及管網結構走向需要調整時，應用多只組成立體管道結構，可獲得較大的補償量和平衡能力，也可根據管網的結構改變管道的走向，只要計算其摩力即可。
技術參數
序號order
公稱通徑（DN）
接口尺寸（ D ）
最大外形尺寸（D1）
產品長度（L）
1
50
57
142
225
2
80
89
190
250
3
100
108
220
250
4
125
133
240
280
5
150
159
275
280
6
200
219
335
300
7
250
273
395
300
8
300
325
450
350
9
350
377
510
350
10
400
426
560
350
11
450
480
610
380
12
500
530
670
380
13
600
630
760
400
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